供应煤焦油脱色除味技术

煤焦油洗油常温脱色除臭技术：煤焦油是炼焦工业的副产品，高温煤焦油蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分。大多将洗油和萘油混在一起，再经脱萘处理提出重要的化工原料萘。其馏程为：170℃前为轻油（主要成分为粗苯）；170-210℃为酚油；210-230℃为萘油；230-300℃为洗油。脱酚后的酚油称脱酚洗油；脱萘后的洗油称低萘洗油。没有深脱萘的洗油其质量符合gb3064-82国家标准，萘合量＜15%，酚含量＜0.5%。而低萘洗油含萘微量，一般国内现行焦化厂大多为洗油，极少数的焦化厂才有低萘洗油产品。 煤焦油洗油外观颜色很深，几乎黑色，没有透明度，除了含10-15%萘外，还有少量酚和较多硫氰化合物及焦油酸、焦油碱，主要成分是结构复杂的各种不饱和芳烃和各种含氮、含硫和含氧化合物，因此、煤焦油洗油除了颜色黑，还伴随着异味。要想煤焦油洗油成为柴油组分，首先要解决脱色除臭问题，如一旦此难题得到解决，洗油作为柴油的调合组分就有很大希望； 煤焦油：分高温煤焦油（1000度）中温煤焦油（900-1000度）.低温和中温煤焦油（680-800度）低温煤焦油（450-650度）之分，在煤焦油脱色上也有区别， 高温煤焦油黑色粘稠状，相对比重大于1.0（水下油），含大量沥青，它和低温煤焦油的区别，在于其成分是芳烃剂杂环有机化合物，工业上从中提取奈.蒽等产品；高温煤焦油的洗油作为燃料处理，是因为其色度的影响是煤焦油洗油的质量存在不稳定因素，因为高温煤焦油和低温煤焦油在脱色上也有差异，尤其是经过高温蒸馏的分馏出来的煤焦油洗油； 因为各焦化厂高温煤焦油分馏出来的煤焦油（高温）洗油，因为工艺有所差异，因此煤焦油的洗油也有差异，它的粘度.色度.比重都有所区别（山西的高温煤焦油洗油和重庆产出的高温煤焦油的洗油和吉林的高温煤焦油洗油等各地都有差异），因此在脱色上的工艺试剂也略有区别，但是只要掌握了高温煤焦油的成分及特点及规律，因为他们的大体成分一致，所以在工艺配料试剂上有所调整，也就达到了脱色的目的； 我们过去调制的化学试剂主要针对高温煤焦油脱过工业萘后的洗油及低温煤焦油，山西.陕西..内蒙.珠海及国外进口的洗油都可在加入试剂后在常温常压下进行搅拌，精制沉淀达到所有求的色度，在色度比重好的前题下（重庆送来的高温洗油）经过处理加工后的色度达到了矿泉水的色度）在用户要求下可以改变其粘度和比重； 对于高温煤焦油经过蒸馏分馏出来的各组分洗油，（不包括过工业用化学试剂外）在脱色上相对比低温酸洗过的煤焦油难度要大一点，因为各厂的煤焦油洗油的蒸馏工艺略有不同（在小试剂及原料上）因此蒸馏出来的高温煤焦油洗油的损耗有所不同，大致在5%--10%之间。 在以往的煤焦油处理中，普遍采用酸洗分子塞过滤脱色.蒸馏脱色，但是硫氰化合物等有害物质的异味依然消除不掉，因为硫氰化合物等有害物质并没有彻底除掉，反而成为了一种氧化引发剂，因此也就是人们困扰的刚蒸馏出来颜色相当好，但是过了几天后颜色越来越深，异味基本上没有消除掉；因为我们在以往的脱色除味过程中，所用的脱色剂也就是我们的一号脱色剂，它主要是针对煤焦油的脱过工业萘的洗油的，与原质煤焦油来讲，还不理想；对此问题今年我们经过反复研究试验对于低温原质煤焦油利用了新的工艺，在除去了沥青渣油后的煤焦油（神木的低温煤焦油出油率在70%左右）加入我们的调制的对于原质煤焦油的脱色剂 ，经过搅拌后在很短的时间内煤焦油由黑色转变为优于柴油的金黄色，没有损耗；在我们来讲对煤焦油脱色通常用的式两种方法： 一：我们利用提取了高温煤焦油提取了工业萘的萘洗油，加入我们的一号脱色剂经过搅拌后，进行静放沉淀，时间相对长一点，在常温常压下，加剂搅拌30分钟左右，黑色洗油脱色成米黄色，而且煤焦油的刺激臭味也同时被除去，脱除后的颜色，根据煤焦油的不同质量和不同加工工艺，分别可达到红色、黄色、米黄色、浅黄色，接近于国标柴油色度3.5，由于色度下降，同时脱除了硫氮等非烃化合物，其气味、胶质、残炭、硫含量、酸碱度、安定性等多项指标均得到改善，每吨煤焦油脱色剂成本60元左右。 二：利用原质煤焦油（水上油最佳）按照我们的工艺提取了沥青渣油后，加入我们的二号脱色剂，经过搅拌在很短的时间内无损耗的又黑色变为优于柴油的金黄色（根据用户的要求可达无色），异味彻底消失，色泽稳定，在30度的太阳下照射性能稳定，色泽不变。欢迎用户带样前来当面试验。咸阳寒冰-13992056516，13891033083