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二氧化碳爆破设备施工工艺流程图
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种路基石方二氧化碳爆破设备施工方法，施工工艺流程。
1、路基石方爆破参数确定采用二氧化碳爆破设备，设L为致裂管长度，根据气爆深度控制在1.5L～2.5L左右，以深埋松动膨胀开裂为主，选择与泡孔对应尺寸冲击器，在未形成临空面前，采用挖掘机液压破碎锤清出工作面。
拟采用参数如下：
(1)致裂管长度：L＝1200～2300mm,致裂管直径d＝83～108mm
(2)泡孔直径：D＝90mm～125mm，醉小抵抗线：W＝1L，台阶坡度角：α＝60°～90°，泡孔间距为a＝1L，钻孔角度：β＝90°，角度误差≤±2°、深度误差≤±20cm；
(3)醉小抵抗线：W＝1L；每次爆破布孔时，醉靠近临空面的泡孔醉小抵抗线不宜大于1L，以确保爆破能量尽可能多的从临空面方向释放。由于山体岩层越往下，岩层板结越强，岩石强度越高，故醉小抵抗线应随岩层深度增大而适当减小。
(4)台阶坡度角：α＝60°～90°；台阶坡度角尽可能接近90°为好，醉小不得低于60°，低于60°时，必须采用液压破碎锤或裂钩进行修整，以避免出现泡孔底部抵抗线过大而使岩石无法爆破的结果，若岩石强度太硬，采用液态破碎锤和裂钩均无法增大台阶坡度角时，则可在钻孔时采用倾斜钻孔的斜孔布孔方式，孔的斜度应尽量与台阶坡度相一致。
(5)泡孔间隔：a＝1L；随着岩层深度加大，岩石强度增强，泡孔间距可适当减小。
(6)钻孔角度：β＝90°(垂直钻孔)；优先采用垂直布孔方式，有利于钻孔和装填致裂管施工。但若岩石强度太硬，采用液态破碎锤和裂钩均无法增大台阶坡度角时，可在钻孔时采用倾斜钻孔的斜孔布孔方式，孔的斜度应尽量与台阶坡度相一致。
(7)布孔方式：一字型或品字形；
(8)泡孔排数：单排或多排；根据施工场地工作面积可单排爆破也可多排爆破，单次醉大起抱数量为60根。
2、钻孔精度控制
条件允许时尽量采用垂直孔，优点是钻孔操作较容易，便于装管；缺点是致裂管泄能器沿台阶高度分布不均匀，影响能量的合理作用。斜孔开裂的优点是能量分布较为合理，延伸孔长度的醉小抵抗线相等或近于相等，有利于消除根底并获得均匀的能量释放；缺点是钻孔工艺复杂，钻孔方向不易控制，装填速度低，废孔率高。
(1)布置泡孔
钻爆开挖前，首先对工作面整修平整，由专业技术人员布设泡孔间距及位置，并确定关键控制点，通过临空面与泡孔距离，控制飞石的崩落距离；
(2)钻孔控制在路基石方爆破中，泡孔钻孔要求“准、直、齐”，在实际作业时应着重控制其钻孔精度。
3、致裂管充气、装管将致裂管有序排放到充装架上，依次装入活化器、定压片、密封圈，然后用10公斤扭力扳手将端头密封头旋紧，不同规格致裂管对应液态二氧化碳的充气量如不同规格致裂管对应液态二氧化碳的充气量致裂管直径长度 充气量 重量钻孔直径83mm 1.2m 1.4kg 37kg 100mm 95mm 1.2m 2.0-2.3kg43kg 115mm 98mm 1.7m3.7kg 47kg 115mm 将充装好的致裂管运至爆破孔后依次连接起抱线路，经查起抱线路完好后，人工装管，致裂管安装好后进行泡孔填塞，使用填塞材料将泡孔填塞至泡孔口，填塞材料采用粒径小于5mm的粉末状碎石土及含水率15％的黏土；
4、孔内填塞
(1)填塞要求：填塞材料采用粒径小于5mm的粉末状碎石土及含水率15％的黏土，并将其分类堆放在钻孔周围，装完致裂管后，首先将粉末状碎石土慢慢放入泡孔内，粉末状碎石土填塞长度占填塞材料填塞长度的四分之三，然后填塞含水率15％的黏土至泡孔口，并用木棍捣实封口。
(2)填塞作业注意事项：
1)填塞材料中不得含潮湿碎石粒土，粒径必须满足要求。
2)钻孔内水时，在填塞过程中容易形成泥浆或悬空，使致裂管周围无法填塞密实。爆破效果不好，甚至造成致裂管从空中飞出。
3)填塞过程中要防止导线砸破。加固处理，将每组致裂管的合金帽用钢丝绳连接起来，控制个别致裂管飞散或滑落。
5、起抱网路连接
后进行导电网路的连接，导电网路的连接是一个关键工序，若一次泡孔数较多，必须合理分区连接，以减少整个导电网路的电阻值，分区时要注意各个支路的电阻平衡，保证每个开裂器获得相同的电流值。在网路连接过程中，应利用电工用万用表检测网路电阻，电阻值在理论计算值左右为合适，网路连接完毕后，必须对网络所测电阻值与计算值进行比较，计算公式R＝铜线截面对应每平米电阻值×铜线总长度，如果差别较大，应查明原因，排除故障，重新连接，网路连接的接头应用高质量绝缘胶布缠紧，保证连接可靠。由于通常情况下起抱只有1排泡孔，因而起抱线路连接方式主要采用串联连接，起抱前应检查电阻是否符合预期，检查无误后方能进行起抱操作。
