管式高温粘度计

 管式高温粘度计 BCT 1700

一．测试原理
遵循ASTM C596标准和中国DL标准，管式高温粘度计用弯曲梁法测试玻璃在低温下的粘度值．测试原理可以参考上面的图片，把一只长棒状的玻璃样品横放在两个支撑点上，在长棒的重点吊一个特定的负荷重量，在需要的测试温度下，长棒会发生形变，LVDT的位移探测器测量它位移变化情况以次来计算出玻璃的粘度值。
管式炉分单段控温炉和温度均匀长度更大的多段控制炉。其应用涵盖燃烧实验、碳测定和有机元素分析以及要求准确均匀加热的复杂实验，方便样品快速取放，快速冷却测试样品粘度变化。
管式炉采用双层结构或外部防护框。夹层空气对流，确保外部低温、安全。热电偶失常时，过热保护系统（选配）自动断开炉子电源。对于要求真空和无尘的应用，可选用热辐射屏蔽塞作为隔热塞。这些塞子可避免温度差太大产生热应力导致管子破裂。请注意控制加热速率。放入样品前应将样品预热，或同时加热样品的炉子。往热管子内放入冷坩埚将引起管子破裂。

二．技术参数
1.测试温度：最高1600℃
2.粘度测试范围：1012cp-1016cp
3.3点Beam Bending测试
4.遵循标准：ASTM C596
5.样品尺寸：长55mm,横截面3-6mm
6.样品支架：SiO2
7.热电偶：K型、S型
8.温度精度：1℃
9.应用领域：煤炭煤灰专用高温粘度计等对粘度测量有较高要求的单位
三．温度测试范围为你提供了多种高温炉体以满足您对温度的要求

九、仪器维护：
1、炉管的维护与更换方法
a）将φ 1.5的钼丝（铂丝）缠绕在刚玉螺纹炉管上。
b）取下炉顶盖打开上炉盖，将内炉管与外炉管之间的氧化铝粉掏出，放入容器（盆或桶）中，用小于1mm的筛子筛过后待用。
c）取出损坏的炉管将炉底熔渣粒清除干净，在炉底放入一块氧化铝砖制作的保温片，然后在上面放少量的氧化铝粉填充缝隙。
d）将绕好钼丝（铂丝）的炉管置入炉中心底槽中，注意炉管下引线与管壁之间须保持一定的距离，以免发生短路或局部过热影响炉子升温。
e）取一部分使用过并过筛后的氧化铝粉放入内炉管与外炉管之间的底部，并捣实。
f）将新氧化铝粉放入高温炉中，在高温（800℃）下灼烧20min，取出后立即装入内、外炉管之间，并捣实直至装满。
g）将炉管的上、下引线分别接在炉体的电源接线柱上，加上垫片，上紧螺丝，并用万用表测量。在确认炉丝接线完好时，用氧化铝粉敷于两引线周围，并保持两引线之间的距离。
h）用氧化铝粉填满炉体上部后，放上炉盖，上紧螺丝，盖上炉顶盖。为防止内炉管上部钼丝氧化和炉内散热，可在顶盖周围敷一些氧化铝粉。
i）将装有钨铼（铂铑−铂）热电偶的瓷套管由炉底插入炉子中心，并将热电偶瓷套管固定于炉底。为防止坩埚熔渣溢漏腐蚀热电偶，应使热电偶热端与坩埚外底部保持2mm～4mm的距离。
j）安装好的钼丝炉如图B.1所示。
k）接好氢气、氮气送气管，接通水源、电源。
l）打开温控仪开关，预热炉体，升温至500℃。在确认高温炉运行正常后降温，关闭电源。