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原理
固定床反应器又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状，粒径2～15mm左右,堆积成一定高度（或厚度）的床层。床层静止不动，流体通过床层进行反应。它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。涓流床反应器可归属于固定床反应器，气、液相并流向下通过床层，呈气液固相接触。
固定床微反实验装置是采用可编程控制器和计算机控制的自动化微型实验装置。装置自动化操作，各操作点的温度、流量、压力信号及探测器信号由系统自动采集，并通过计算机实时显示反应过程中的各参数变化。通过计算机系统设定温度和流量值，用户可对装置实现自动化操作。根据不同的要求装置的反应压力可采用背压阀手动控制或自动控制的方式进行调解。
固定床反应器的优点是：①返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。②催化剂机械损耗小。③结构简单另有油换热或熔盐换热反应器、计算机联机的数据采集和温度控制软件、在线取样六通阀、多种类型液体加料泵和气相色谱仪，供用户订货时另外选择配置。此外，还可根据用户要求进行设计、加工。
简介
该装置是一个自动化系统，用于高温高压或者高温常压下进行的催化剂的评价。装置配备的高压/常压供气系统、高压/常压供液系统的管线路数可以按照不同要求来配置。将一定量的催化剂放置于反应器中，在特定的工艺条件下，对催化剂性能进行长时间连续的测试。
装置的核心工艺组件如反应器、冷凝器以及高低压分离器根据不同的工艺要求，采用特别的内表面处理工艺和结构设计，满足不同催化剂和工艺的实验要求；装置的仪表如减压阀、背压阀、流量计以及管阀件均选用进口元件，最大限度的保证使用的稳定性、可靠性和安全性。
固定床微反实验装置系统采用模块化的设计结构，不仅日常操作和维护简单，也保证了装置未来的升级简单容易。该装置对实验环境无特殊要求，通常的室内实验室环境即可满足要求。
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技术参数
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高压微反装置
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常压微反装置
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备注
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反应器数量
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1-6个
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1-6个
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可应用户要求设计
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反应催化剂装量
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1-20ml
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1-20ml
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可应用户要求设计
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系统最高设计压力
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10- 34.5MPa
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常压
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可应用户要求设计
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反应器最高设计温度
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1000摄氏度
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1000摄氏度
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可应用户要求设计
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管路保温最高温度
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150摄氏度
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150摄氏度
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可应用户要求设计
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反应器温度控制方式
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等温、多段式升温
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等温、多段式升温
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反应器材质
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不锈钢
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不锈钢
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气体接口
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2-10路
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2-10路
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模块式扩展
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液体接口
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1-2路
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1-2路
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气体流量控制
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MFC，0.05-1L/min
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MFC，0.05-1L/min
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液体流量控制
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微量泵
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微量泵、或气体发生器
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反应器尺寸
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20*600 mm
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10*600 mm
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可非标定制
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外形尺寸
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1300*1700*4500mm
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1300*1700*800mm
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可非标定制
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装置反应器
装置采用框架式结构，模块化设计，分为气体减压、进料、反应、产品收集和放空等区域。所有工艺管线将安装在框架内，入口和放空管线在框架边设计有统一接口；所有的电气线路安排到专用的管线里并接入框架内的专用电气箱内。装置反应各部件根据用户的具体需求，可做相应地调整。
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卡套接头
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使用双卡套接头管阀件，为工艺管线和仪表管线提供最佳的密封连接。
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热电偶
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采用K型热电偶，测量精度高，测量范围广。从热电偶到控制柜采用屏蔽的热偶补偿导线，装置热偶输入通道具有冷端补偿功能，以保证温度测量的准确。
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反应器
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反应器的容量和反应器内的测温管线长可根据用户装入催化剂的量来定做，反应器内部不同位置的温度是通过热电偶在测温管线中上下滑动来实现的。
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冷凝器
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采用循环冷却系统，冷凝器中冷却介质为水，便于环保和节能减排。
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加热带
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采用加热带或者可控温阀箱进行管路系统的保温。
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控制装置
装置所有的供电和控制功能由单独的电源提供。控制装置能够自动控制气体的选择、开关及流量控制，控制液体的流量控制，控制多段式反应炉的温度。能够采集气体及液体流量值，炉子及样品位置的温度值。能够自动检测压力的情况。能够控制TCD或FID探测器测量数据，并能测量MS的信号值。
安全性
l 装置的所采用的设备和仪表均符合安全标准。
l 控制柜装有过温保护器,当热电偶温度超过温度保护开关的设定值时,温度保护开关会切断加热炉的供电,保护加热回路。
l 电气柜配有UPS不间断供电系统，以保证实验的连续性和数据的存储，以及保证工艺回路的安全。
l 管线出口设计有安全泄压阀。
l 配置气体泄露探测器，即使微小的气体泄露也能检测，保证了实验的安全性。
