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模压成型工艺分为两个步骤：一是未固化的芳纶纤维和树脂SMC预制片的制作，第二步是芳纶纤维模压成型。芳纶纤维模压成型模具控温模温机，主要用于芳纶纤维成型过程中的温度控制。
装模温度是指将物料放入模腔时，模具所需要的温度，它主要取决于物料的品种和模压料的质量指标。一般地，模压料挥发份含量高，不溶性树脂含量低时，装模温度较低。反之，要适当提高装模温度。制品结构复杂及大型制品装模温度一般宜在室温-90℃范围内。
在慢速成型中，保温结束后要在一定压力下逐渐降温，模具温度降至60℃以下时，方可进行脱模操作。模温机降温方式有自然冷却和强制降温两种。
快速压制工艺可不采用降温操作，待保温结束后即可在成型温度下脱模，将制品从模具内取出，然后进行必要的辅助加工即得产品。
模压成型法的特点是易于实现自动化、适于大量生产、产品尺寸精度高、表面光滑、强度较高。结合模压成型过程为：
1、预成形片的制备，将按配方合成的液态聚氨醋预聚体与芳纶短纤维于室温下混合均匀，加入扩链剂混合均匀，涂敷预成形于模具中，使用模温机加热，于80℃下预固化数小时，制成预成形片。
2、模具准备，清理模具，对模具做不粘处理，并使用模温机将其加热到一定温度。
3、将预成形片制入模具，此时需要加温加压，达到固化温度后保温恒定。
由装模温度到最高压制温度地升温速率。对快速模压工艺，装模温度即为压制温度，不存在升温速率问题。而慢速模压工艺，应依据模压料树脂的类型、制品的厚度选择适当的升温速率。芳纶纤维模压成型模具控温模温机可通过编制的程序，按照一定的升温速率，完成模具升温过程。